Aký je rozdiel medzi nehrdzavejúcou oceľou 316L a 317L?

Nerezové ocele triedy 316L a 317L sú obe obľúbené medzi austenitické nehrdzavejúce ocele, ktoré ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti korózii v porovnaní so základnou triedou 304. Obidve sú klasifikované ako „molybdénové-nehrdzavejúce“ ocele, vďaka čomu sú základom v chemickom, námornom a spracovateľskom priemysle s vysokou-čistotou.

Aj keď majú podobný názov, jemné, ale zásadné rozdiely v chemickom zložení vedú k odlišným výkonnostným charakteristikám, nákladom a maximálnej vhodnosti pre extrémne korozívne prostredia.

Hlavným rozdielom je vyššia koncentrácia molybdénu (Mo), chrómu (Cr) a niklu (Ni) v 317L, čo výrazne zvyšuje jeho odolnosť voči korózii oproti 316L.

Prehľad nehrdzavejúcej ocele 316L a 317L

Nerezová oceľ 316Lje austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorej hlavnou charakteristikou je ultra{0}}nízky obsah uhlíka. Jeho typické zloženie obsahuje 16-18% chrómu, 10-14% niklu a 2-3% molybdénu. Prídavok molybdénu zlepšuje jeho odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii v chloridovom prostredí.

316L má tiež dobrú tvarovateľnosť, zvárateľnosť a húževnatosť pri nízkych-teplotách. Je široko používaný v námorných zariadeniach, chemických potrubiach, farmaceutickom a potravinárskom priemysle.

317L je vysoko-zliatina 316L, ktorá tiež patrí do kategórie ultra-nízkouhlíkovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele, ale jej obsah chrómu, niklu a molybdénu je vyšší ako obsah 316L. Vyšší obsah molybdénu priamo vedie k vynikajúcej odolnosti proti korózii, najmä v drsnom prostredí s vyššou kyslosťou a koncentráciou chloridov, kde je jeho odolnosť proti korózii výrazne lepšia ako pri 316L.

Okrem toho 317L vykazuje vyššiu pevnosť pri tečení a odolnosť proti koróznemu praskaniu pri vysokých teplotách, ale jeho cena je vo všeobecnosti vyššia ako 316L. Zameriava sa hlavne na polia s extrémnymi požiadavkami na odolnosť proti korózii, ako sú chemické lode, vysoko korozívne chemické zariadenia a potrubia kondenzátorov elektrární.

316L vs 317L: Chemické zloženie

Hlavný rozdiel spočíva v ich zložení, najmä chróm (Cr), nikel (Ni) a molybdén (Mo). Aj keď sú obe-nízkouhlíkové austenitické ocele,Nerezová oceľ 317Lobsahuje vyšší podiel kľúčových prvkov odolných proti korózii-.

Nasledujúca tabuľka sumarizuje rozdiely v zložení na základe noriem ASTM:

Úloha molybdénu: Vyšší obsah molybdénu (3–4 % v 317L vs

Nízko{0}}uhlíkové výhody: Obidva druhy sú „L“ (nízko{1}}uhlíkové) varianty, ktoré znižujú riziko zrážania karbidu počas zvárania a zaisťujú lepšiu odolnosť proti medzikryštalickej korózii.

316L vs 317L: Porovnanie výkonu

Odolnosť proti korózii

Jamková a štrbinová korózia: Vyšší obsah molybdénu a chrómu v 317L mu dáva PREN, ktorý je vyšší ako 316L. Vďaka tomu je 317L vhodnejší pre agresívne prostredia, ako sú chemické závody alebo námorné prostredie.

Odolnosť voči kyselinám a chloridom: Obe ocele odolávajú kyseline sírovej a fosforečnej, ale 317L funguje lepšie v podmienkach s vysokými -kyselinami alebo chloridmi- bohatými na chloridy. Obidva druhy sú však menej odolné voči vysoko oxidačným kyselinám, ako je kyselina dusičná, kvôli obsahu molybdénu.

Mechanické a{0}}vysokoteplotné vlastnosti

Výkon pri vysokých{0}}teplotách: 317L vykazuje vynikajúcu pevnosť pri tečení a odolnosť proti pretrhnutiu pri zvýšených teplotách, vďaka čomu je ideálny pre aplikácie, ako sú výfukové systémy alebo kondenzátory elektrární pracujúce nad 800 stupňov .

316L je vhodný pre mierne teploty, ale môže sa zhoršiť v prostredí s trvalo vysokým{1}}teplom.

Mechanické vlastnosti: Obidva druhy majú podobnú pevnosť v ťahu a medzu klzu. Avšak 317L ponúka o niečo vyššiu ťažnosť a tvárnosť, čo uľahčuje zložité tvarovanie priemyselných komponentov.

316L vs 317L: Porovnanie aplikácií

Nerezová oceľ 316L

Potravinársky a farmaceutický priemysel: Zariadenia na výrobu omáčok, skladovacie nádrže a potrubia vďaka svojmu nereaktívnemu povrchu.

Zdravotnícke pomôcky: Chirurgické nástroje a implantáty využívajúce biokompatibilitu.

Architektúra: Opláštenie budov a zábradlia-obrátené na more.

Nerezová oceľ 317L

Prostredia s vysokou{0}}koróziou: Nádoby na chemické spracovanie, výroba celulózy/papiera a systémy na odsírenie spalín.

Námorný a letecký priemysel: Lodné komponenty vystavené morskej vode, časti leteckých motorov a výfukové systémy s vysokou-teplotou.

Výroba energie: Kondenzátorové rúrky v jadrových alebo uhoľných-elektrárňach.

316L vs 317L:náklady

317L je približne o 20–100 % drahší ako 316L kvôli vyššiemu obsahu zliatin (napr. molybdén a nikel).

Použite 316L pre väčšinu aplikácií, pokiaľ nie je potrebná extrémna odolnosť proti korózii alebo teplu. Príplatok za 317L je opodstatnený iba v špecializovaných zariadeniach, kde zlyhanie nie je možné.

Ako si vybrať medzi 316L a 317L?

Hodnotenie korozívneho prostredia

Ak vaša aplikácia zahŕňa vysoké koncentrácie chloridov, silných kyselín alebo iných vysoko korozívnych chemikálií, 317L je vhodnejšou voľbou. V miernejších korozívnych prostrediach, ako je obyčajný vzduch, sladká voda alebo mierne znečistené priemyselné prostredie, 316L zvyčajne poskytuje dostatočnú ochranu a je nákladovo-efektívnejší.

Požiadavky na vysokú teplotu a pevnosť

Pri vysokoteplotných aplikáciách je 317L stabilnejší pri vysokých teplotách, čo vedie k vyššej pevnosti pri tečení a lepšej odolnosti voči pomalej plastickej deformácii pri dlhotrvajúcich vysokých teplotách a namáhaní. Ak vaša aplikácia nezahŕňa nepretržité vystavenie vysokým-teplotám, výkon pri vysokých-teplotách 316L je dostatočný pre mnohé situácie.

Mechanické a obrábacie požiadavky

Z hľadiska mechanických vlastností pri izbovej teplote sú 316L a 317L veľmi podobné; napríklad medza klzu a pevnosť v ťahu sú takmer totožné. Avšak 317L typicky vykazuje lepšiu ťažnosť.

Obidva majú dobrú zvárateľnosť, ale keďže sú oba typy s nízkym -uhlíkom „L“, minimalizujú zrážanie karbidov počas zvárania, čím sa znižuje riziko medzikryštalickej korózie v tepelne-ovplyvnenej oblasti po zváraní. Cena a hodnota

Trhová cena nehrdzavejúcej ocele 317L je výrazne vyššia ako cena 316L, zvyčajne je o 25 % až 40 % vyššia a niekedy dokonca takmer dvojnásobná. Ak 316L postačuje na splnenie požiadaviek na odolnosť voči korózii prostredia, potom by sa mal zvoliť 316L.

Ukončiť aplikácie

Nehrdzavejúca oceľ 317L sa vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii a vysoko{0}}teplotnému výkonu odporúča pre náročnejšie prostredia, ako sú systémy na odsírenie spalín, nádoby na chemické spracovanie, papierenský priemysel, kritické súčasti pobrežných platforiem a vysokovýkonné výfukové systémy automobilov-.

Nehrdzavejúca oceľ 316L sa vďaka svojej vynikajúcej nákladovej{1}}efektívnosti a dobrému celkovému výkonu široko používa v zariadeniach na spracovanie potravín, farmaceutických strojoch, zdravotníckych zariadeniach, dekoráciách budov a všeobecných chemických zariadeniach s menej prísnymi požiadavkami na koróziu.

Záver

Zatiaľ čo ocele 316L a 317L majú spoločné podobnosti s nízkouhlíkovými{2}}austenitickými oceľami, ich rozdiely v zložení, odolnosti voči korózii a teplotnej tolerancii si vyžadujú odlišné aplikácie.

Ďalšie pokyny nájdete v normách ASTM/ASME alebo v dátových listoch dodávateľa, aby ste zaistili súlad so špecifikáciami vášho projektu.