Nehrdzavejúca oceľ 304 vs 304L: Keď pri zváraní a odolnosti proti korózii záleží na nízkej úrovni uhlíka

Ak ste si niekedy objednávali nerezovú oceľ na zváranú nádrž, tlakovú nádobu alebo potrubný systém chemikálií, stretli ste sa s otázkou: "304 alebo 304L?" Cenový rozdiel vyzerá na papieri malý - možno 200 USD pri objednávke 5 000 USD. Predajca by mohol povedať: "V podstate sú rovnaké." Toto rozhodnutie o hodnote 200 USD však určuje, či budú vaše zvary o päť rokov neskôr stále štrukturálne zdravé - alebo či medzikryštalická korózia prehltne teplom-zasiahnutú oblasť každého zvarového spoja a premení tlakovú nádobu na časovanú bombu.

Celý rozdiel medzi 304 a 304L spočíva v jednom čísle: obsah uhlíka. 304 umožňuje až 0,08 % uhlíka. 304L - „L“ znamená „nízke uhlíky“ - s obsahom uhlíka 0,03 %. Tento rozdiel 0,05% je voľným okom neviditeľný, magnetom nezistiteľný a je irelevantný pre pevnosť v ťahu. Počas zvárania - v minútach, keď sa oceľ ochladí z 1 500 stupňov na 400 stupňov -, sa však 0,05 % uhlíka navyše v 304 vyzráža, pretože karbidy chrómu na hraniciach zŕn ochudobňujú okolitý kov o chróm a vytvárajú mikroskopické dráhy pre napadnutie koróziou. Tento jav sa nazýva senzibilizácia a výsledný režim zlyhania - medzikryštalická korózia alebo „rozpad zvaru“ - spôsobil viac porúch zariadení z nehrdzavejúcej ocele ako všetky ostatné korózne mechanizmy dohromady.

Rozhodovacie pravidlo je jednoduché: ak zvárate, vyberte si 304L. 3-8% prémia za 304L je triviálna v porovnaní s nákladmi na jedno zlyhanie zvaru. Ak napríklad nezvárate -, špecifikovať za studena-formované plechové diely, spojovacie prvky alebo žíhaný tyčový materiál na obrábanie - 304 je technicky postačujúce a o niečo lacnejšie. V moderných dodávateľských reťazcoch sa však materiál s duálnou{13}}certifikáciou 304/304L stal takým bežným, že pri väčšine štandardných foriem produktov sa cenová prémia prakticky vytratila. Ak máte pochybnosti, špecifikujte duálne-certifikované 304/304L - a získate nízkouhlíkovú záruku 304L bez platenia navyše.

Chemické zloženie - 0,05%, ktoré mení všetko

304 a 304L majú rovnakú základnú chémiu - 18-20% chrómu a 8-10,5% niklu - a líšia sa iba maximálnym povoleným obsahom uhlíka: 304 povoľuje až 0,08% uhlíka, zatiaľ čo 304L ho obmedzuje na 0,03%. Tento jednoprvkový rozdiel nemá žiadny merateľný vplyv na mechanické vlastnosti pri izbovej teplote, ale je rozhodujúcim faktorom pre odolnosť proti korózii zvaru.

304 aj 304L patria do rodiny austenitickej nehrdzavejúcej ocele série 300{4}}. V žíhanom stave sú nemagnetické, majú vynikajúcu tvarovateľnosť a zvárateľnosť a poskytujú dobrú všeobecnú odolnosť proti korózii v atmosférickom, vodnom a mierne kyslom prostredí. Prezývka „18-8“ sa týka ich približného zloženia 18 % chrómu + 8 % niklu – vzorec, ktorý z 304 urobil najpoužívanejšiu nerezovú oceľ na Zemi, ktorá predstavuje viac ako 50 % celosvetovej produkcie nehrdzavejúcej ocele.

Prečo je 0,05 % uhlíka tak dôležité? - Mechanizmus senzibilizácie

KedyNerezová oceľ 304sa zahreje na 425-870 stupňov - teplotný rozsah dosiahnutý v tepelne-ovplyvnenej zóne (HAZ) susediacej so zvarom - atómy uhlíka, ktoré sú rozpustené v kovovej matrici, sa stanú mobilnými a migrujú na hranice zŕn, kde reagujú s chrómom za vzniku zrazenín karbidu chrómu (Cr₂)₃C. Každá častica karbidu chrómu spotrebuje približne 16 atómov chrómu na každých 6 atómov uhlíka, čím ochudobňuje susednú oblasť na hranici zŕn o chróm pod 12 % prah potrebný na udržanie pasívneho oxidového filmu. Výsledok: mikroskopická zóna ochudobnená o chróm{10}}na každej hranici zŕn, ktorá prednostne koroduje, keď je vystavená elektrolytu – poruchový režim známy ako medzikryštalická korózia (IGC) alebo „rozpad zvaru“.

Aby ste pochopili, prečo 0,05 % uhlíka predstavuje rozdiel medzi odolnosťou proti korózii a zlyhaním korózie, predstavte si atómy uhlíka ako „zlodejov chrómu“. V oceli 304 s až 0,08 % uhlíka je v oceli dostatok atómov uhlíka na ukradnutie chrómu z približne 1,3 % celkového obsahu chrómu, keď sa tvoria karbidy. Tým sa hladina chrómu na hranici zŕn zníži pod 12 % - kritického prahu pasívneho filmu. V 304L s iba 0,03 % uhlíka je množstvo chrómu, ktoré možno „ukradnúť“, menšie ako 0,5 % z celkového množstva chrómu -, čo nestačí na to, aby sa hranica zrna znížila pod 12 % prah. Hranice zŕn vo zváranom 304L si zachovávajú svoju plnú odolnosť proti korózii, a to aj bez tepelného spracovania po-zváraní.

Rozsah senzibilizačných teplôt 425-870 stupňov (800-1 600 stupňov F) je kriticky dôležitý, pretože toto je presne teplotný rozsah, ktorým prechádza tepelne-zóna zvaru počas chladenia. Typický zvar GTAW (TIG) na plechu 304 s hrúbkou 3 mm udržuje HAZ v rozsahu senzibilizácie približne 30 – 60 sekúnd – dostatočne dlho na to, aby sa v roku 304 spustilo zrážanie karbidu, ale nie dostatočne dlho na to, aby spôsobilo merateľnú senzibilizáciu v 304L. Pre hrubšie časti (10 mm+) pomalšia rýchlosť chladenia predlžuje čas v rozsahu senzibilizácie na niekoľko minút, čo robí 304L nevyhnutným.

Dvojitý-certifikovaný 304/304L - moderný štandard

V praxi má väčšina dnes vyrábanej nehrdzavejúcej ocele - najmä ploché-valcované výrobky (plechy, platne, zvitky) a rúrkové výrobky (rúry, rúrky) - dvojitú-certifikáciu, ktorá vyhovuje chémii 304 aj 304L. To znamená, že materiál obsahuje uhlík rovný alebo menší ako 0,03 % (spĺňa 304L), chróm 18,0-20,0 % a nikel 8,0-10,5 % (spĺňa oboje). Duálny-certifikovaný materiál eliminuje potrebu výberu – automaticky získate zvárateľnosť 304L za cenu 304. Vždy sa opýtajte svojho dodávateľa, či má materiál dvojitú certifikáciu; ak je, diskusia 304 vs 304L je vyriešená.

Dvojitá certifikácia sa rozšírila, pretože moderná rafinácia argónovou-kyslíkovou dekarbonizáciou (AOD), ktorá produkuje viac ako 95 % svetovej produkcie nehrdzavejúcej ocele, prirodzene dosahuje úrovne uhlíka pod 0,03 % bez výrazných dodatočných nákladov. Proces AOD vstrekuje do roztavenej ocele zmes argónu a kyslíka, aby sa odstránil uhlík - a je jednoduchšie a lacnejšie odstrániť uhlík až na 0,02-0,03 % ako zastaviť presne na 0,08 %. To znamená, že pre moderného výrobcu ocele je výroba chémie 304L vlastne predvolená - a výroba 304 s vyšším uhlíkom si vyžaduje zámerné pridávanie uhlíka späť do taveniny. To je dôvod, prečo sa duálne certifikované 304/304L stalo priemyselnou normou a nie výnimkou.

[Zdroj] ASTM A240/A240M - Štandardná špecifikácia pre chróm a chróm-niklové dosky, plechy a pásy z nehrdzavejúcej ocele. ASTM A312/A312M - Štandardná špecifikácia pre bezšvíkové, zvárané a za studena opracované austenitické rúry z nehrdzavejúcej ocele.

Mechanické vlastnosti - Majú 304 a 304L rovnakú pevnosť?

Pri izbovej teplote v žíhanom stave majú 304 a 304L v podstate identické vlastnosti v ťahu. Obe triedy spĺňajú rovnaké minimálne požiadavky ASTM A240: pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 515 MPa (75 ksi), medza klzu väčšia alebo rovná 205 MPa (30 ksi) a predĺženie väčšie alebo rovné 40 %. Akýkoľvek rozdiel v pevnosti medzi dvoma kusmi 304 a 304L možno pripísať veľkosti zrna, histórii spracovania za studena a praxi žíhania -, nie rozdielu v obsahu uhlíka.

Vysoká{0}}teplotná pevnosť: Jemný rozdiel pri zvýšených teplotách

Nad približne 425 stupňami (800 stupňov F) si 304 zachováva o niečo vyššiu pevnosť ako 304L, pretože vyšší obsah uhlíka poskytuje malý vyzrážaný-zosilňujúci účinok jemných karbidových disperzií. Táto výhoda však prichádza so zásadným kompromisom-: pri rovnakých teplotách je 304 náchylný na senzibilizáciu, ak bol predtým zváraný. Pre aplikácie s vysokou-teplotou nad 425 stupňov, kde sa vyžaduje zváranie, zvážte 304H (0,04-0,10 % C, UNS S30409) namiesto -, ktoré kombinuje pevnosť pri vysokej teplote vyššieho uhlíka s kontrolovanou veľkosťou zrna pre odolnosť proti tečeniu podľa požiadaviek ASME Boiler Code.

ASME kód kotla a tlakovej nádoby, oddiel II, časť D, poskytuje prípustné hodnoty napätia pre obe triedy pri zvýšených teplotách. Pri teplote 500 stupňov (932 stupňov F) má 304 prípustné napätie približne 102 MPa oproti 94 MPa pre 304L - rozdiel asi 8 %. Pri 600 stupňoch (1 112 stupňoch F) sa rozdiel zužuje na približne 5 %. Pre väčšinu priemyselných aplikácií pod 400 stupňov -, ktoré zahŕňajú prevažnú väčšinu aplikácií na chemické spracovanie, výrobu potravín a nápojov, farmaceutický priemysel, úpravu vody a architektonické aplikácie, - tento vysoký-rozdiel pevnosti pri teplotách je irelevantný a korózna výhoda 304L prevažuje nad akoukoľvek teoretickou výhodou 304.

[Zdroj] ASME kód kotla a tlakovej nádoby, oddiel II, časť D - Vlastnosti (metrické), vydanie 2023. Prípustné hodnoty napätia ASTM A240/A240M.

Výkon zvárania - Jadro rozhodnutia 304 vs 304L

Rozpad zvaru (medzikryštalická korózia v tepelne-ovplyvnenej zóne) prebieha v štyroch krokoch: (1) základný kov susediaci so zvarom sa zahreje na 425-870 stupňov; (2) atómy uhlíka difundujú k hraniciam zŕn a reagujú s chrómom za vzniku karbidov chrómu; (3) oblasť hraníc zŕn susediaca s karbidmi je ochudobnená o chróm pod 12 %; (4) pri vystavení korozívnemu prostrediu - aj miernym kyselinám alebo vlhkosti - chróm-opotrebované hranice zŕn prednostne korodujú a kov sa pozdĺž hraníc zŕn doslova rozpadá. V 304L krok 2 nikdy nedosiahne kritickú hranicu, pretože nie je dostatok uhlíka na vytvorenie súvislej siete karbidov na hranici zŕn.

Na vizualizáciu tohto procesu si predstavte tehlovú stenu. Zrná z nehrdzavejúcej ocele sú tehly - pevné, odolné voči korózii- a jednotlivo neporušené. Hranice zŕn sú malta medzi tehlami. V nezvarenom 304 alebo zváranom 304L je malta taká pevná ako tehly. Ale v zváranom 304 senzibilizácia rozpúšťa chróm z malty a mení ho na piesok. Stena stále vyzerá ako stena - tehly tam stále sú, geometria je nezmenená -, ale ľahké zatlačenie (korozívne prostredie) spôsobí, že sa tehly rozpadnú, pretože malta, ktorá ich držala pohromade, je preč. To je dôvod, prečo je rozpad zvaru taký zákerný: komponent vyzerá normálne, až kým náhle nezlyhá.

Zváranie 304 vs 304L - Praktické pravidlá

Pravidlo pre VŠETKY zváranie: Použite 308L prídavný kov (ER308L pre TIG, E308L pre tyč), bez ohľadu na to, či zvárate 304 až 304, 304L až 304L alebo 304 až 304L. Nízko{10}}uhlíkové plnivo zaisťuje odolnosť samotného zvarového kovu voči senzibilizácii. Aj keď je základný kov štandard 304, nanesený zvarový kov bude mať odolnosť proti koróziiOceľ 304L.

Po{0}}tepelnom spracovaní zvaru -, keď to 304 vyžaduje a 304 l nie

Základný praktický rozdiel medzi 304 a 304L je tento: zváraný komponent 304, ktorý bude vystavený korózii, MUSÍ byť po zváraní-vyžíhaný, aby sa znova-rozpustili karbidy chrómu a obnovila sa odolnosť voči korózii. Roztokové žíhanie vyžaduje zahriatie celého komponentu na 1 040-1 150 stupňov (1 900-2 100 stupňov F) a potom rýchle ochladenie vo vode -, čo je proces, ktorý je drahý, energeticky-náročný a často fyzicky nemožný pre veľké vyrobené konštrukcie (nádrže na potrubia, tlakové nádoby). Zvarený komponent 304L dosahuje rovnakú odolnosť proti korózii v-zvarenom stave – nevyžaduje sa žiadne tepelné spracovanie po zváraní.

Toto je ekonomický argument pre 304L v jednej vete: náklady na riešenie žíhania veľkého zváraného výrobku (2 000 $-10 ​​000 za cyklus pece plus riziko deformácie) sú 10- až 50-násobkom prémie za použitie 304L namiesto 304 (200-500 $ na typickom projekte). Keď PWHT nie je možné – pri terénnych zvaroch na inštalovanom potrubí, pri veľkých skladovacích nádržiach, pri opravách existujúcich zariadení - 304L nie je len preferované; vyžaduje sa to.

Zváracie parametre pre 304 a 304L

[Zdroj] AWS A5.9/A5.9M - Špecifikácia pre elektródy a tyče na zváranie z nehrdzavejúcej ocele. AWS D1.6/D1.6M - Kód pre zváranie konštrukcií - Nerezová oceľ.

Odolnosť proti korózii - tam, kde je viditeľná výhoda nízkych{1}}uhlíkov

Intergranular corrosion (IGC) is the primary corrosion mechanism that differentiates 304 from 304L. In the unwelded, annealed condition, both grades have identical general corrosion resistance to atmospheric exposure, fresh water, mild chemicals, and food products. But after welding, 304 becomes susceptible to IGC in even mildly corrosive environments - including tap water, rainwater, and humid air - because the chromium-depleted grain boundaries in the HAZ are anodic to the surrounding grains, creating microscopic galvanic cells. 304L after welding remains resistant to IGC because its grain boundaries retain >12% chrómu.

Medzikryštálová korózia je obzvlášť nebezpečná, pretože je ťažké ju odhaliť vizuálnou kontrolou. Senzibilizovaný zvar 304 vyzerá na povrchu normálne -, môže dokonca prejsť testom penetrácie farbiva, pretože povrch je súvislý. Keď sa však vystaví pôsobeniu vodivej kvapaliny - aj mierne kyslej procesnej vody -, hranice zŕn sa rozpustia a kov stratí pevnosť bez straty hrúbky prierezu. Senzibilizovaná rúra 304, ktorá bola hydrotestovaná na 1,5-násobok projektovaného tlaku v deň 1, môže zlyhať pri 0,3-násobku projektovaného tlaku po šiestich mesiacoch prevádzky, pretože medzikryštalická korózia zmenila súvislý kov na voľne spojené zrná bez pevnosti spojenia medzi nimi.

Odolnosť proti korózii podľa prostredia - 304 vs. 304L po zváraní

Štandardné testy na citlivosť na medzikryštalickú koróziu

Na overenie odolnosti ocele 304L (alebo akejkoľvek nízkouhlíkovej nehrdzavejúcej ocele) proti medzikryštalickej korózii po zváraní sa používajú tri štandardizované testy: ASTM A262 Cvičenie A (test leptania kyselinou šťaveľovou - rýchly skríning, 15 minút), Cvičenie C (kyselina dusičná / Huey test - kvantitatívna{5}} perióda varu{7} 48 hodín) (meď-síran meďnatý-kyselina sírová / Straussov test - ohybový test po 15-hodinovom vare). 304L v stave po zváraní-vyhovuje všetkým trom; 304 v stave po zváraní{16} nespĺňa všetky tri – poskytuje kvantitatívny dôkaz založený na štandardoch o kritickom rozdiele medzi triedami.

Hueyho test (ASTM A262 Practice C) je najzávažnejší a kvantitatívny z troch. Zvarená vzorka 304 varená v 65 % kyseline dusičnej počas piatich 48{7}}hodinových periód zvyčajne stratí 0,5-5,0 mm/rok (20-200 mil za rok) v HAZ -, čo je rýchlosť korózie 10- 100-krát vyššia ako 100-krát vyššia hodnota okolitého základného kovu. Podobne zváraná vzorka s objemom 304 l testovaná za rovnakých podmienok stráca menej ako 0,05 mm/rok (2 mil za rok) – blíži sa k detekčnému limitu testu. Tento miliónnásobný rozdiel v rýchlosti korózie na hraniciach zŕn je technickým dôkazom za jednoduchým pravidlom: „zvar=používa triedu L.“

Aplikačná príručka - Kedy zvoliť 304 vs 304L

Päť pravidiel pre výber medzi 304 a 304 l

Pravidlo 1Bude komponent zvarený? - Ak ÁNO, použite 304L alebo duálne{2}}certifikované 304/304L. Táto jediná otázka rieši viac ako 80 % rozhodnutí 304 vs 304L. Akékoľvek zváranie -, dokonca aj jeden bodový zvar, pripevnenie na štítku, podporná konzola - vytvára HAZ, ktorý je podľa normy 304 náchylný na senzibilizáciu.

Pravidlo 2Je hrúbka steny väčšia ako 3 mm (1/8 palca)? - Ak ÁNO, použite 304L. Hrubšie časti sa z teploty zvárania ochladzujú pomalšie, čím sa predlžuje čas strávený v rozsahu senzibilizácie (425-870 stupňov). Doska s hrúbkou 25 mm- môže zostať v rozsahu senzibilizácie 5 až 10 minút po zváraní, v porovnaní s 30 až 60 sekundami pri 1,5 mm plechu – viac ako 10-krát dlhšie, kým sa nevyvinie karbidová precipitácia.

Pravidlo 3Vidí komponent korozívne prostredie? - Ak ÁNO a zvarené, použite 304L. "Korozívne" zahŕňa prostredia, ktoré sa zdajú mierne: voda z vodovodu, dažďová voda, vlhký vzduch, potravinárske kyseliny (ocot, ovocné šťavy), čistiace chemikálie, procesný kondenzát. IGC nevyžaduje koncentrované kyseliny -, vyžaduje len elektrolyt na vytvorenie galvanického článku medzi hranicou zŕn (anódou) ochudobnenou o chróm- a okolitým zrnom (katódou).

Pravidlo 4Je žíhanie po{0}}zváraní nemožné alebo nepraktické? - Ak ÁNO, použite 304L. Roztokové žíhanie vyžaduje zahriatie na 1 040-1 150 stupňov, po ktorom nasleduje rýchle ochladenie vodou. To je nemožné pre: zvárané potrubie- v teréne, veľké nádrže, inštalované zariadenia, opravy, tenkostenné komponenty, ktoré by sa deformovali, a komponenty s opracovanými povrchmi, ktoré by oxidovali. Pre tieto prípady je 304L jedinou možnosťou.

Pravidlo 5Je prevádzková teplota vyššia ako 425 stupňov (800 stupňov F)? - Ak ÁNO, zvážte namiesto toho 304H. 304 má o niečo lepšiu pevnosť pri vysokých{5}}teplotách ako 304L, ale ak je komponent zváraný a pracuje pri teplote vyššej ako 425 stupňov, 304H (UNS S30409, 0,04-0,10 % Code C alebo rovnakej pevnosti ASME s kontrolovanou zrnitosťou a veľkosťou zrna ASME súlad. Nepoužívajte 304 alebo 304L pre tlakové nádoby s kódovaním ASME nad 425 stupňov bez overenia prípustných napätí.

Často kladené otázky

Otázka: Čo znamená „L“ v 304L?

Odpoveď: „L“ znamená „nízky obsah uhlíka“. Nerezová oceľ 304L má maximálny obsah uhlíka 0,03 % v porovnaní s 0,08 % pre štandard 304. Tento nižší obsah uhlíka zabraňuje precipitácii karbidu chrómu na hraniciach zŕn počas zvárania, čo je hlavnou príčinou medzikryštalickej korózie (rozpadu zvaru). Označenie „L“ zaviedla ASTM v 50. rokoch 20. storočia špecificky na riešenie porúch korózie zvarov v zariadeniach na chemické spracovanie.

Otázka: Je 304L slabší ako 304?

Odpoveď: Nie - pri izbovej teplote, 304 a 304L majú v podstate identickú pevnosť v ťahu a medzu klzu (obe spĺňajú minimá ASTM A240: 515 MPa ťažnosť, 205 MPa medza klzu). Pri teplotách nad 425 stupňov (800 stupňov F) si 304 zachováva o niečo vyššiu pevnosť (asi o 5-8 % vyššie prípustné namáhanie pri 500 stupňoch podľa ASME Code), ale pre aplikácie pod 400 stupňov -, ktoré zahŕňa väčšinu priemyselného použitia, sú tieto dva stupne zameniteľné z hľadiska pevnosti.

Otázka: Môžem zvárať 304 až 304 l?

Odpoveď: Áno - 304 a 304L sú plne kompatibilné na zváranie. Použite prídavný kov ER308L (TIG) alebo E308L (tyčinka). Nízko{6}}uhlíkové plnivo zaisťuje odolnosť zvarového kovu voči senzibilizácii bez ohľadu na obsah uhlíka základného kovu. Jedinou úvahou je, že strana 304 HAZ môže byť stále náchylná na senzibilizáciu, ak komponent bude vystavený korozívnej prevádzke.

Otázka: Potrebuje 304L po-tepelnom spracovaní po zváraní?

Odpoveď: Nie - toto je základná výhoda 304L. V -zvarenom stave odoláva 304L medzikryštalickej korózii bez akéhokoľvek dodatočného{5}}tepelného spracovania po zváraní. 304, na rozdiel od toho vyžaduje po zváraní rozpúšťacie žíhanie pri teplote 1 040 – 1 150 stupňov + kalenie vodou, aby sa obnovila odolnosť proti korózii, ak komponent bude vystavený korózii.

Otázka: Čo je to dvojitá{0}}certifikácia 304/304L?

Odpoveď: Dual{0}}certifikovaný 304/304L je materiál, ktorý súčasne spĺňa požiadavky na chemické zloženie oboch tried: uhlík 0,03 % alebo menej (meeting 304L), chróm 18,0-20,0 %, nikel 8,0-10,5 % (meeting 304). Stal sa predvoleným produktom väčšiny závodov na výrobu nehrdzavejúcej ocele, pretože moderná rafinácia AOD prirodzene dosahuje úrovne uhlíka pod 0,03 %. Materiál s dvojitou certifikáciou vám poskytuje zvárateľnosť 304 l za cenu 304 - a mal by byť vždy vašou prvou voľbou, ak je k dispozícii.

Otázka: Nehrdzavie 304?

Odpoveď: 304 a 304L sú „nehrdzavejúce“ -, nie sú odolné proti škvrnám-. Obidva druhy odolávajú hrdzaveniu vo väčšine vnútorných a miernych vonkajších prostrediach, ale v prostrediach bohatých na chloridy--, najmä v pobrežných oblastiach so soľným postrekom, môže vzniknúť povrchová hrdza (špinenie od čaju). Toto je všeobecné obmedzenie rodiny 304, nie rozdiel medzi 304 a 304L. Pre prostredia bohaté na chlorid{12}} (morská voda, pobrežie,{13}}rozmrazovacie soli) upgradujte na 316 l, ktorý pridáva 2 – 3 % molybdénu, aby odolal bodovej korózii.

Otázka: 304 vs 304L vs 316L - ako si mám vybrať?

Odpoveď: Vyberte si 304/304L (dvojitý-certifikovaný) pre všeobecné-zváracie účely, spracovanie potravín, architektonické aplikácie a mierne chemické služby, kde nie sú prítomné chloridy. Vyberte si 316L, keď prostredie obsahuje chloridy (morská voda, pobrežie, rozmrazovacie soli, chemické procesy s Cl⁻). Vyberte si 304H pre tlakové nádoby ASME pracujúce nad 425 stupňov, kde je kritická pevnosť pri tečení. Nikdy si nevyberajte-triedu L 304 pre zvárané komponenty, ktoré budú vystavené korozívnemu prostrediu.

Otázka: Ako overím, že môj materiál je skutočne 304L a nie 304?

Odpoveď: Skontrolujte správu o teste materiálu (MTR) -, musí ukazovať uhlík menší alebo rovný 0,03 %. PMI (Positive Material Identification) pomocou ručného XRF nedokáže rozlíšiť 304 od 304L, pretože XRF nedokáže merať uhlík (uhlík je príliš ľahký prvok na detekciu XRF). Jedinou spoľahlivou metódou overenia v teréne je optická emisná spektroskopia (OES), ktorá dokáže merať obsah uhlíka. Ak je overenie obsahu uhlíka kritické, vyžiadajte si laboratórnu chemickú analýzu alebo sa spoľahnite na mlyn MTR (EN 10204 typ 3.1).