STM A182 F316 označuje špecifický stupeň austenitickej z nehrdzavejúcej ocele vyrobenej vo forme kovaných alebo valcovaných zliatiny a príruby z nehrdzavejúcej ocele, kované prístroje, ventily a ďalšie časti obsahujúce tlakom {. riadené kontingmi ASTM a fligáciami, ktoré sa riadia, a valcami, ktoré sa riadia, a v súla V prípade vysokoteplotnej služby) je F316 známy svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii, sile s vysokou teplotou a rozsiahlym využívaním v náročných priemyselných aplikáciách .

A182 F316 Špecifikácia:
ASTM A182: Toto je zastrešujúci štandard, ktorý definuje požiadavky na chemické zloženie, mechanické vlastnosti, tepelné spracovanie, testovanie a rozmery kovaných zložiek z nehrdzavejúcej a zliatiny určené pre vysokoteplotnú službu v tlakových systémoch . Zabezpečuje materiálnu konzistenciu a spoľahlivosť.}
F316: Predpona „F“ označuje, že ide o známku kovania v špecifikácii A182 . Číslo "316" Identifikuje špecifický typ zliatiny z nehrdzavejúcej ocele, čo je ekvivalent k označeniu UNS (UNIFIFED NIFIFUL NICIUME NIFIFES ASKESS AIFIFIKE ASKEL NIFIFIDE OF OF AIDE AIFIFIKA molybdenum .
Kľúčové charakteristiky ASTM A182 F316:
- Vylepšený odpor korózie: definujúca vlastnosť F316 (a jeho kvantovaný náprotivok, 316) je pridanie 2-3% molybddenum (MO) . Toto výrazne zlepšuje odolnosť k:
- Korózia jamiek a štrbín: Kritické v prostrediach obsahujúcich chloridy (ako je morská voda, atmosféra naložená soľou, toky chemických procesov) .
- Všeobecná korózia: najmä v kyslých prostrediach ako kyselina sulfurová, octická, formálna a tartarová .
- Ponúka lepšiu celkovú odolnosť proti korózii v porovnaní s stupňami F304/F304L .
- Vysokoteplotný výkon: udržiava dobrú pevnosť a oxidačnú odolnosť pri zvýšených teplotách, vďaka čomu je vhodný pre mnoho vysokoteplotných služobných aplikácií v rámci svojich stanovených limitov .
- Formovateľnosť a zvárateľnosť: Rovnako ako iné austenitické nehrdzavejúce ocele, F316 vykazuje dobrú formovateľnosť a vynikajúcu zvárateľnosť pomocou bežných metód fúzie a odporu {{}}, sa často odporúča na obnovenie maximálnej koróznej odolnosti v zóne ovplyvnenej tepelným látkam (HAZ}}
- Nemagnetické: V žíhanom stave je v podstate nemagnetický . prechladnutie počas kovania alebo obrábania môže indukovať nejakú magnetickú odozvu .
- Húževnatosť: udržiava dobrú tvrdosť a ťažnosť až po kryogénne teploty .
Chemické zloženie:
|
Prvok |
Požiadavka ASTM A182 F316 |
Typický rozsah |
|
Uhlík |
0,08 max |
0.04 - 0.07 |
|
Mangán |
2,00 max |
1.00 - 1.50 |
|
Fosfor |
0,045 max |
0.025 - 0.035 |
|
Síra |
0,030 max |
0.015 - 0.020 |
|
Kremík |
1,00 max |
0.40 - 0.70 |
|
Chróm |
16.00 - 18.00 |
16.50 - 17.50 |
|
Nikel |
10.00 - 14.00 |
10.50 - 12.50 |
|
Molybdén |
2.00 - 3.00 |
2.10 - 2.50 |
|
Žehlička |
Vyvážiť |
Vyvážiť |
|
Dusík |
0,10 max |
0.05 - 0.08 |
Mechanické vlastnosti:
|
Majetok |
Izbová teplota |
Zvýšená teplota (1 000 stupňov f / 538 stupňov) |
|
Pevnosť v ťahu |
75 ksi (515 MPa) |
34 ksi (235 MPa) |
|
Pevnosť výťažku (0,2% posun) |
30 ksi (205 MPa) |
15 ksi (105 MPa) |
|
Predĺženie (v 2in alebo 50 mm) |
30% |
- |
|
Zníženie oblasti |
50% |
- |
|
Tvrdosť (Brinell) |
217 HBW Max |
- |
Poznámka: Presné minimum závisia od formy a veľkosti produktu; Úplné podrobnosti nájdete v ASTM A182 . Zvýšené teplotné hodnoty sú typické očakávania, nie vždy zadané minimá .
Bežné aplikácie ASTM A182 F316:
- Chemické a petrochemické spracovanie: reaktory, cievy, výmenníky tepla, čerpadlá, ventily, potrubné systémy zaoberajúce sa korozívnymi chemikáliami a kyselinami .
- Rafinácia ropy a plynu: Zariadenie, ventily, armatúry, príruby vystavené kyslej službe (H2S) v rámci špecifických limitov, systémy vstrekovania morskej vody {{}} (Poznámka: F316L sa často uprednostňuje pre ťažkú kyslú službu na NACE MR0175/ISO 15156) .
- Farmaceutické a potravinové spracovanie: Hygienické vybavenie, potrubie, ventily vyžadujúce vysoký odpor a čistiteľnosť korózie .
- Morské a pobrežie: čerpadlá, ventily, armatúry, upevňovacie prvky vystavené prostrediu slanej vody .
- Generovanie energie: Systémy napájania kotla, kondenzátorové trubice, príruby v neextrémnych vysokoteplotných sekciách .
- Pulp & Paper Industry: Bieľovacie vybavenie, digesters, potrubie .
- Úprava vody: odsoľovacie rastliny, systémy čistenia odpadových vôd .
F316 vs . f316l:
- F316: Štandardný stupeň s maxom 0 . 08% Carbon . vhodný pre väčšinu aplikácií . ponúka vyššiu pevnosť vysokej teploty ako F316L.
- F316L: "L" označuje nízky obsah (max 0 . 03%) . To významne znižuje riziko senzibilizácie (zrážky karbidu chrómu na hraniciach zŕn počas zvárania alebo vysokej teploty, čo vedie k zníženiu rezistencie na koróziu v HAZ). F316L sa všeobecne uprednostňuje pre:
- Zvárané komponenty s ťažkým rozchodom .
- Aplikácie zahŕňajúce predĺženú expozíciu v rozsahu teploty senzibilizácie (približne . 800 stupeň f {}}} Stupeň f / 425 stupňov - 815) .}}}}}}}}}}}
- Závažné korozívne prostredia, najmä po zváraní .
- Aplikácie vyžadujúce dodržiavanie prísnych štandardov Sour Service (NACE MR0175/ISO 15156) .
Prečo zadať ASTM A182 F316?
Výber komponentov vyrobených pre ASTM A182 F316 poskytuje záruku:
- Kvalita materiálu: Sú splnené prísne chemické a mechanické požiadavky na vlastníctvo .
- Sledovateľnosť: Správy o testoch materiálu (MTRS/Certificates of Conformace) poskytujú úplnú sledovateľnosť .
- Kontrola procesu: Definované postupy kovania a tepelné spracovanie (žíhanie riešenia je povinné) Zabezpečte konzistentnú mikroštruktúru a vlastnosti .
- Spoľahlivosť výkonu: preukázaný výkon v náročných korozívnych a vysokých teplotách .
- Prijatie kódu: Všeobecne akceptované a požadované hlavnými tlakovými nádobami a potrubnými kódmi, ako je ASME B31 . 1 (Power Pipping), B31.3 (procesné potrubie) a kotol ASME a kód tlakovej nádoby (oddiel VIII, Div 1).
Záver
ASTM A182 F316 je vysoko výkonná špecifikácia kovania z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúce Chemické, petrochemické, farmaceutické, morské a energetické odvetvia . Pochopenie jeho vlastností, obmedzení (ako potenciálna senzibilizácia pri zváraní) a rozlíšenie od F316L je rozhodujúce pre špecifikáciu správneho materiálu pre bezpečnú a spoľahlivú dlhodobú operáciu .
