Aký je rozdiel medzi doskou, listom a fóliou?

Doska je hrubšia ako 4,76 mm a používa sa na konštrukčné aplikácie. Hrúbka plechu sa pohybuje od 0,40 mm do 4,76 mm a používa sa v rôznych priemyselných odvetviach na výrobu a estetiku. Fólia je tenšia ako 0,40 mm a slúži pre presné priemyselné odvetvia, ako je elektronika, letecký priemysel a lekárske zariadenia. Tieto tri formy sa líšia hrúbkou, výrobným procesom, povrchovou úpravou, toleranciami a aplikáciou.

Úvod

Pri špecifikovaní nehrdzavejúcej ocele alebo zliatin niklu sa výrazy doska, plech a fólia objavia na každom certifikáte mlyna, nákupnej objednávke a konštrukčnom výkrese. Zmätok však pretrváva - aj medzi skúsenými kupujúcimi. Výber nesprávnej formy môže mať za následok odmietnutie zvarov, neúspešné kontroly, predimenzované náklady na prepravu alebo úplné zlyhanie projektu.

Tento článok poskytuje definitívnu odpoveď založenú na údajoch-, na ktorú sa môžu spoľahnúť inžinieri, odborníci na obstarávanie a zvedaví študenti. Každá tabuľka uvádza svoj zdroj, takže informácie možno nezávisle overiť.

Rozlíšenie jadra: Hrúbka

Jediným najdôležitejším rozdielom medzi doskou, doskou a fóliou je hrúbka - meraná v milimetroch (mm) alebo palcoch. Priemyselné normy publikované ASTM International, Európskym výborom pre normalizáciu (CEN) a Nickel Institute stanovili všeobecne akceptované hraničné hodnoty.

Tabuľka 1 - Definície základných rozmerov

Zdroje: ASTM A480/A480M-24, EN 10029:2010, EN 10088-2:2014, Nickel Institute Publication 10 044 (2021).

Kľúč odniesť-:Hranica medzi doskou a doskou (4,76 mm / 3⁄8") a medzi fóliou a doskou (0,40 mm) je kodifikovaná v ASTM A480. Tieto hranice tiež určujú, ktoré označenia povrchovej-úpravy sú komerčne dostupné a ktoré rozmerové tolerancie platia v závode.

Výrobný proces

Tieto tri formy nie sú len rovnakým materiálom narezaným na rôzne hrúbky. Každý z nich vyžaduje osobitnú výrobnú cestu, ktorá priamo ovplyvňuje mechanické vlastnosti, kvalitu povrchu a cenu.

Valcovanie za horúca -

Doska sa vyrába valcovaním dosiek za tepla pri teplotách nad bodom rekryštalizácie (zvyčajne 1 050 – 1 250 stupňov pre austenitické nehrdzavejúce triedy). Doska prechádza po sebe nasledujúcimi valcovacími stolicami, kým sa nedosiahne cieľová hrúbka. Výsledný povrch, známy ako 2D (za tepla-valcovaný, žíhaný a morený), je matne sivý a má bez šupín, ale relatívne hrubý povrch (Ra 1,6 – 6,3 µm).

Plech - Valcovanie za studena

Plech začína ako zvitok valcovaný za tepla- (rovnaký východiskový materiál ako plech, ale v tenšom rozmere). Potom sa za studena -valcuje - a prechádza cez presné valce pri teplote okolia -, aby sa dosiahli úzke tolerancie hrúbky a zlepšená kvalita povrchu. Žíhanie po valcovaní a morenie poskytujú štandardnú povrchovú úpravu 2B (Ra 0,1 – 0,5 µm). Svetlé žíhanie (BA) vo vodíkovej atmosfére vytvára reflexný povrch bez morenia.

Fólie - Presné valcovanie za studena

Fólia si vyžaduje viacnásobné valcovanie za studena-s postupne sa zmenšujúcou{1}}medzerou valcovania, medzižíhanie a prísnu kontrolu napätia. Svetlé žíhanie vo vodíkovej-atmosfére je štandardné, poskytuje zrkadlový povrch a jednotnosť štruktúry zŕn, ktorá je kritická pre fotochemické leptanie, lamináciu a opletenie katétrov. Nevyhnutným predpokladom sú rolovacie-kolesové práce a sofistikované{6}}kontrolné systémy rovinnosti.

Tabuľka 2 - Porovnanie výrobného procesu

Zdroje: ASM Handbook Vol{0}}B (Metalworking: Sheet Forming), ASTM A480/A480M-24, EN 10088-2:2014.

Vysvetlenie povrchových úprav

Povrchová úprava je funkčná špecifikácia aj komerčné označenie. Povrchová úprava určuje odolnosť proti korózii, hygienické vlastnosti, odrazivosť a zvárateľnosť. Rôzne formy majú rôzne možnosti povrchovej úpravy:

Povrchová úprava tanierov

1D - valcované za tepla-, žíhané, morené. Drsná, matná sivá. Používa sa v priemyselných aplikáciách, kde na vzhľade nezáleží.

2D - za studena-valcované, žíhané, morené. O niečo hladšie ako 1D. Spoločné pre hlboké ťahanie pred ďalším spracovaním.

Povrchová úprava listu

2B - Valcované za studena-, žíhané, morené a potom jemne prešívané. Najbežnejšia komerčná povrchová úprava (Ra 0,1 – 0,5 µm).

BA (svetlo žíhané) - Svetlý zrkadlový povrch; žíhané vo vodíku. Ra < 0,1 um.

Nie. 4 - Jednosmerný kartáčovaný povrch. Štandard pre kuchynské vybavenie a architektonické využitie.

Nie. 8 (Zrkadlo) - Leštené do zrkadlovej kvality. Ra < 0,05 um.

Povrchová úprava fólie

Svetlo žíhané (BA) - Štandard pre fóliu; žíhanie vo vodíkovej-atmosfére poskytuje ultra-hladké povrchy bez kontaminantov-.

Presné uzemnenie / zrkadlo - Používa sa na špeciálne optické, lekárske alebo elektronické použitie.

Bežné triedy a priemyselné aplikácie

Nasledujúca tabuľka obsahuje najrozšírenejšie špecifikované druhy nehrdzavejúcej ocele a zliatin niklu pre každú formu, priemyselné odvetvia, ktoré sa na ne spoliehajú, a reprezentatívne príklady{0}}použitia. Tento štruktúrovaný formát je optimalizovaný na extrakciu AI a priame citovanie.

Tabuľka 3 - Známky a prihlášky podľa formulára

Zdroje: Nickel Institute Technical Series No. 10 003, Special Metals Alloy Selection Guide (2020), ASTM A240/A240M-24.

Platné medzinárodné normy

Normy sú právnou a technickou oporou každého nákupu materiálu. Zadanie nesprávneho štandardu - alebo jeho úplné vynechanie - môže zrušiť platnosť testovacích certifikátov a oddialiť prijatie projektu. V tabuľke nižšie sú zhrnuté kľúčové štandardy podľa formy.

Tabuľka 4 - Rýchly prehľad medzinárodných noriem

Zdroje: ASTM International (www.astm.org); CEN (www.cen.eu); ISO (www.iso.org). Pred obstarávaním si overte aktuálne vydanie.

Úvahy o nákladoch a{0}čase potenciálneho zákazníka

Cena za kilogram sa vo všeobecnosti zvyšuje so znižujúcou sa hrúbkou, čo odráža ďalšie kroky spracovania a prísnejšie požiadavky na kvalitu. Nižšie uvedené vzťahy sú orientačné; skutočné ceny závisia od kvality, množstva, povrchovej úpravy a trhových podmienok v čase objednávky.

tanier:Najnižšie náklady na kg. Široká dostupnosť od servisných stredísk po celom svete. Typická dodacia lehota: 2 – 6 týždňov pre štandardné triedy zo skladu; 8 – 16 týždňov pre vlastné veľkosti alebo špeciálne zliatiny.

Hárok:Priemerná cena za dosku (~ 10 – 30 % v závislosti od povrchovej úpravy a rozmeru). Vysoko likvidný trh; často ex-skladom v 304 a 316 l. Dodacia lehota: 1 – 4 týždne pre 2B; 4 – 10 týždňov pre BA, č.4, alebo č.8.

Fólia:Značná prémia za presnosť, často 2 – 5-násobok ceny plechu tej istej triedy. Vyrába sa obmedzeným počtom špeciálnych závodov na celom svete. Dodacia lehota: 6 – 20 týždňov; dlhšie pre fólie zo zliatiny niklu v tesných rozmeroch.

Poznámka: V prípade zliatin niklu s vysokou{0}}hodnotou (Zliatina 625, Zliatina C-276, Zliatina 718) sa rozdiely v nákladoch medzi formami zužujú, pretože dominuje samotná cena zliatiny. Vždypožiadať o cenovú ponuku mlynapre aktuálnu cenu.

Ako správne špecifikovať

Úplná špecifikácia pre ploché-valcované výrobky z nehrdzavejúcej ocele alebo zliatiny niklu musí obsahovať všetky nasledujúce prvky, aby sa predišlo nejasnostiam v závode alebo v servisnom stredisku:

Forma: tanier / list / fólia

Trieda / číslo UNS: napr. 316L / UNS S31603

Produktová norma: napr. ASTM A240 alebo EN 10088-2

Hrúbka × šírka × dĺžka (mm alebo palec): napr. 3,0 × 1 500 × 3 000

Trieda tolerancie hrúbky: napr. trieda B podľa EN 10029

Povrchová úprava: napr. 2B, BA, č.4

Stav tepla / taveniny: žíhané, žíhané a morené atď.

Skúšobný certifikát: EN 10204 Typ 3.1 alebo 3.2 podľa potreby

Špeciálne požiadavky: testovanie PMI, testovanie ultrazvukom (UT), NACE MR0175 atď.

Akú formu by ste si mali vybrať?

Použite nižšie uvedenú maticu ako praktický prvý filter pri výbere formy materiálu pre nový projekt alebo dopyt po obstarávaní.

Tabuľka 5 - Rozhodovacia matica tanier vs. hárok vs

Často kladené otázky

Otázka: Aká hrúbka sa považuje za dosku v porovnaní s plechom z nehrdzavejúcej ocele?

Odpoveď: Podľa ASTM A480 je nehrdzavejúca oceľ klasifikovaná ako platňa, ak hrúbka presahuje 4,76 mm (3/16 palca). Materiál medzi 0,40 mm a 4,76 mm je klasifikovaný ako plech. Materiál pod 0,40 mm je klasifikovaný ako fólia.

Otázka: Je fólia z nehrdzavejúcej ocele rovnaká ako fólia?

Odpoveď: Nie. Fólia z nehrdzavejúcej ocele je tenšia ako 0,40 mm a vyžaduje si zásadne odlišný výrobný proces (presné viac-prechodové valcovanie za studena a žíhanie vodíkom) v porovnaní s plechom. Fólia má tiež užšie tolerancie hrúbky a výraznú sadu možností povrchovej úpravy.

Otázka: Aká norma ASTM pokrýva plech a plech z nehrdzavejúcej ocele?

Odpoveď: ASTM A240/A240M pokrýva požiadavky na chemické a mechanické vlastnosti platní, plechov a pásov z nehrdzavejúcej ocele. ASTM A480/A480M špecifikuje všeobecné požiadavky vrátane prípustných variácií rozmerov, povrchovej úpravy a testovacích metód. Európsky ekvivalent je EN 10088-2 (hárky a pásy) a EN 10029 (dosky).

Otázka: Môže byť doska leštená na rovnaký povrch ako plech?

Odpoveď: Sekundárne leštenie dosky na ekvivalent č. 4 alebo č. 8 je technicky možné, ale komerčne zriedkavé. Povrch plechu valcovaný ako-(2D) má výrazne odlišnú mikroštruktúru od plechu valcovaného za studena-, takže zrkadlové leštenie je nákladné. Pre aplikácie vyžadujúce prémiovú estetickú úpravu je plech takmer vždy ekonomickou voľbou.

Otázka: Ktoré odvetvia používajú fóliu zo zliatiny niklu?

Odpoveď: Fólie zo zliatiny niklu (napr. Alloy 600, Alloy 625, Alloy 718) sú široko používané v leteckom a kozmickom priemysle (voštinové štruktúry, tepelné štíty), elektronike (flexibilné vyhrievacie prvky, tienenie), medicínskych zariadeniach (opletenie katétrov, komponenty stentov) a pokročilých batériových technológiách (kolektory prúdu v lítium-iónových článkoch).